佳隆小編和您聊下冷卻器常見故障原因分析及處理方法

板式冷卻器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一內漏
1 產生原因
a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔；
b 操作條件不符合設計要求；
c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；
d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。
2 處理方法
a 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋；
b 調整運行參數，使其達到設計條件；
c 冷卻器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；
d 板片材料合理匹配。
二外漏
1 產生原因
a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；
b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；
c 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊；
d 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
2 處理方法
a 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；
b 在外漏部位上做好標記，然后冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；
c 將開冷卻器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；
d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
三壓降過大
1 產生原因
a 運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式冷卻器的內部，由于板式冷卻器流道截面積較窄，冷卻器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位；
b 板式冷卻器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；
c 板式冷卻器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
2 處理方法
a 清除冷卻器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次；
b 二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg／L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7；
當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol／L；
當水溫大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg／L；
c 對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法；
四供熱溫度不能滿足要求
1 產生原因
a 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降??；
b 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低；
c 并聯運行的多臺板式冷卻器流量分配不均；
d冷卻器內部結垢嚴重。
2 處理方法
a 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑；
b 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量；
c 拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。

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